Pochopenie pracovného postupu strojov na vulkanizáciu silikónu

Pracovný postup silikónového vulkanizačného stroja

Príprava surovín a vstrekovanie: Pracovný postup silikónového vulkanizačného stroja začína prípravou surovín. Silikónové suroviny sú zvyčajne tekuté alebo polotvrdé a musia byť zmiešané, masterbatch, plnivo a iné prísady, aby sa zabezpečila jednotnosť a kvalita surovín. Po príprave silikónových surovín sa vstreknú do formy. V tomto čase hrá rozhodujúcu úlohu proces vstrekovania a silikónový vulkanizačný stroj môže zabezpečiť presnosť a konzistenciu silikónového formovania.

Stupeň vulkanizácie: ohrievanie a tlaková úprava: Keď sú silikónové suroviny vstreknuté do formy a pripravené pre vstup do procesu vulkanizácie, silikónový vulkanizačný stroj začína fungovať. Vulkanizácia je kombinácia vysokej teploty a vysokého tlaku, ktorá spôsobuje chemickú reakciu silikónových surovín a tvorí krížovo prepojenú štruktúru, čím sa zlepšujú fyzikálne vlastnosti silikónu.

Vlakanizujúci stroj na silikón zohrieva formu na požadovanú teplotu (obvykle medzi 160 °C a 200 °C) prostredníctvom vykurovacieho zariadenia a pri tom uplatňuje určité množstvo tlaku. Týmto procesom sa zabezpečuje, že silikón sa úplne preniká do každého detailu formy a vytvára jednotnú štruktúru. Dĺžka času vulkanizácie sa líši v závislosti od špecifických požiadaviek silikónového materiálu a formy, zvyčajne sa pohybuje od niekoľkých minút do viac ako desiatich minút.

Chladenie a odformovanie: Po ukončení vulkanizácie sa musí silikónový výrobok ochladiť. Účelom chladenia je znížiť teplotu silikónu, čím sa stáva pevnejším a ľahším na odformovanie a manipuláciu. Chladnutie sa zvyčajne vykonáva vodným alebo vzduchovým chladením, aby sa zabezpečilo rovnomerné chladenie výrobku a zabránilo príliš vysokému miestnemu teplotu, čo by viedlo k deformácii tvaru alebo problémom s kvalitou.

Poobrobné spracovanie a testovanie: Po odstránení silikónového výrobku z formy je často potrebné, aby bol podrobený následnému spracovaniu. Tieto následné spracovanie zahŕňa odstraňovanie prebytočných odpadov, kontrolu kvality, čistenie atď. Okrem toho výrobky silikónových vulkanizačných strojov musia byť zvyčajne testované na fyzikálne vlastnosti, ako je pevnosť pri ťahu, tvrdosť, odolnosť voči teplote atď., aby sa zabezpečilo, že spĺňajú normy kvality

Riešenie silikónového vulkanizačného stroja spoločnosti Chencai

Chencai je high-tech podnik venovaný výskumu a vývoju, výrobe a predaju silikónových vulkanizačných strojov. Vďaka svojmu dlhoročnému priemyselnému skúsenosti a technickému hromadeniu má stroj na vulkanizáciu silikónu spoločnosti Chencai na trhu dobrú povesť a bol široko používaný v mnohých odvetviach.

Čencai silikón vulkanizačný stroj používa pokročilé riadiace systémy a účinné vykurovanie a tlakové technológie na zabezpečenie presnej kontroly teploty a tlaku počas výrobného procesu, čím sa zlepšuje rovnomernosť a stabilita výrobku. Okrem toho poskytujeme aj sériu prispôsobených riešení na splnenie špecifických požiadaviek zákazníkov v rámci rôznych výrobných potrieb. Či už ide o výrobu malých šarží alebo priemyselnú výrobu na veľký rozsah, náš silikónový vulkanizačný stroj môže poskytnúť efektívnu a stabilnú podporu spracovania.