Silicone Vulcanizing Machines의 작업 흐름 이해

Silicone Vulcanizing Machine의 작업 흐름

원료 준비 및 사출 성형:실리콘 가황 기계의 작업 흐름은 원료 준비로 시작됩니다. 실리콘 원료는 일반적으로 액체 또는 반고체이며 원료의 균일성과 품질을 보장하기 위해 혼합, 마스터 배치, 필러 및 기타 첨가제를 사용해야 합니다. 실리콘 원료가 준비된 후 금형에 주입됩니다. 이때 사출 성형 공정이 결정적인 역할을 하며 실리콘 가황기는 실리콘 성형의 정확성과 일관성을 보장할 수 있습니다.

가황 단계:가열 및 가압: 실리콘 원료가 금형에 주입되고 가황 공정에 들어갈 준비가 되면실리콘 가황 기계일하기 시작합니다. 가황 공정은 고온과 고압의 조합으로 실리콘 원료가 화학적으로 반응하여 가교 구조를 형성하여 실리콘의 물리적 특성을 향상시킵니다.

실리콘 가황기는 가열 장치를 통해 금형을 필요한 온도(보통 160°C에서 200°C 사이)로 가열하면서 일정량의 압력을 가합니다. 이 공정은 실리콘이 금형의 모든 세부 사항으로 완전히 흐르고 균일한 가교 구조를 형성하도록 합니다. 가황 시간의 길이는 실리콘 재료와 금형의 특정 요구 사항에 따라 다르며 일반적으로 몇 분에서 10분 이상입니다.

냉각 및 탈형:가황이 완료된 후 실리콘 제품을 냉각해야 합니다. 냉각의 목적은 실리콘의 온도를 낮추어 더 강하고 쉽게 탈형 및 취급할 수 있도록 하는 것입니다. 냉각은 일반적으로 수냉식 또는 공냉식으로 수행되어 제품이 균일하게 냉각되도록 하고 국부 온도가 너무 높아 형상 변형이나 품질 문제가 발생하지 않도록 합니다.

후처리 및 테스트:실리콘 제품을 금형에서 제거한 후에는 종종 후가공을 거쳐야 합니다. 이러한 후처리에는 과도한 스크랩 제거, 품질 검사, 청소 등이 포함됩니다. 또한 실리콘 가황 기계 제품은 일반적으로 인장 강도, 경도, 온도 저항 등과 같은 물리적 특성을 테스트하여 품질 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.

Chencai의 실리콘 가황 기계 솔루션

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