실리콘 화성화 기계 의 작업 흐름 을 이해

실리콘 경화기 작업 흐름

원료 준비 및 사출 성형: 실리콘 경화기의 작업 흐름은 원료 준비로 시작됩니다. 실리콘 원료는 일반적으로 액체 또는 반고체이며, 원료의 균일성과 품질을 보장하기 위해 혼합, 마스터배치, 필러 및 기타 첨가제를 추가해야 합니다. 실리콘 원료가 준비되면 금형에 주입됩니다. 이때 사출 성형 과정이 결정적인 역할을 하며, 실리콘 경화기는 실리콘 성형의 정확성과 일관성을 보장할 수 있습니다.

경화 단계: 가열 및 압력: 실리콘 원료가 금형에 주입되고 경화 과정에 들어갈 준비가 되면, 실리콘 경화기 작업을 시작합니다. 가황 과정은 고온과 고압의 조합으로 실리콘 원료가 화학적으로 반응하여 교차 연결 구조를 형성하게 하여 실리콘의 물리적 특성을 향상시킵니다.

실리콘 가황 기계는 가열 장치를 통해 금형을 필요한 온도(보통 160°C에서 200°C 사이)로 가열하면서 일정량의 압력을 가합니다. 이 과정은 실리콘이 금형의 모든 세부 사항으로 완전히 흐르고 균일한 교차 연결 구조를 형성하도록 보장합니다. 가황 시간의 길이는 실리콘 재료와 금형의 특정 요구 사항에 따라 다르며, 보통 몇 분에서 10분 이상까지 다양합니다.

냉각 및 탈형: 경화가 완료된 후, 실리콘 제품은 냉각이 필요합니다. 냉각의 목적은 실리콘의 온도를 낮추어 더 강하고 탈형 및 취급이 용이하게 만드는 것입니다. 냉각은 일반적으로 물 냉각 또는 공기 냉각을 통해 수행되어 제품이 고르게 냉각되고 국부적인 온도가 너무 높아져 형태 변형이나 품질 문제를 피할 수 있도록 합니다.

후처리 및 테스트: 실리콘 제품이 금형에서 제거된 후, 종종 후처리를 거쳐야 합니다. 이러한 후처리에는 과도한 잔여물 다듬기, 품질 검사, 세척 등이 포함됩니다. 또한, 실리콘 경화 기계 제품은 일반적으로 인장 강도, 경도, 온도 저항 등과 같은 물리적 특성에 대한 테스트를 거쳐 품질 기준을 충족하는지 확인해야 합니다.

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