Die Arbeitsabläufe von Siliziumvulkanierungsmaschinen verstehen

Arbeitsprozess der Silikonvulkanisiermaschine

Vorbereitung von Rohstoffen und Spritzgießerei: Der Arbeitsablauf der Silikonvulkanisiermaschine beginnt mit der Rohstoffvorbereitung. Silikonrohstoffe sind in der Regel flüssig oder halbfester Stoff und müssen mit Masterbatch, Füllstoff und anderen Zusatzstoffen gemischt werden, um die Einheitlichkeit und Qualität der Rohstoffe zu gewährleisten. Nach der Zubereitung der Silikonrohstoffe werden sie in die Form injiziert. Dabei spielt der Spritzgießprozess eine entscheidende Rolle, und die Silikonvulkanisierung kann die Genauigkeit und Konsistenz des Silikonformens gewährleisten.

Vulkanierungsstadium: Erwärmung und Druckbearbeitung: Sobald die Silikonrohstoffe in die Form eingespritzt und bereit sind, in den Vulkanisierungsprozess einzutreten, wird die Silikon- mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 0,5% beginnt zu funktionieren. Der Vulkanisierungsprozess ist eine Kombination aus hoher Temperatur und hohem Druck, die dazu führt, dass die Silikonrohstoffe chemisch reagieren und eine vernetzte Struktur bilden, wodurch die physikalischen Eigenschaften von Silikon verbessert werden.

Die Silikonvulkanisierung erwärmt die Form durch eine Heizvorrichtung auf die gewünschte Temperatur (in der Regel zwischen 160°C und 200°C) und übt dabei einen bestimmten Druck aus. Dieser Prozess sorgt dafür, daß das Silikon in jedes Detail der Form vollständig einfließt und eine einheitliche Struktur bildet. Die Verbrennungszeit variiert je nach den spezifischen Anforderungen des Silikonmaterials und der Form und beträgt in der Regel zwischen wenigen Minuten und mehr als zehn Minuten.

Kühlung und Entformung: Nach Beendigung der Vulkanisierung muss das Silikonprodukt abgekühlt werden. Der Zweck der Kühlung ist es, die Temperatur des Silikons zu senken, wodurch es stärker und leichter zu entformen und zu handhaben ist. Die Kühlung erfolgt in der Regel durch Wasser- oder Luftkühlung, um die gleichmäßige Kühlung des Produkts zu gewährleisten und zu vermeiden, dass die lokale Temperatur zu hoch ist, was zu Formverformungen oder Qualitätsproblemen führt.

Nachbearbeitung und Prüfung: Nach dem Entfernen des Silikonprodukts aus der Form muss es häufig einer Nachbearbeitung unterzogen werden. Diese Nachbearbeitung umfasst das Abschneiden von überschüssigen Schrott, Qualitätsprüfung, Reinigung usw. Außerdem müssen Produkte der Silikonvulkanisierungssysteme in der Regel auf ihre physikalischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Härte, Temperaturbeständigkeit usw. geprüft

Silikon-Vulkanisierungsmaschinenlösung von Chencai

Chencai ist ein Hightech-Unternehmen, das sich der Forschung und Entwicklung, Produktion und dem Verkauf von Silikon-Vulkanierungsmaschinen widmet. Mit seiner langjährigen Erfahrung in der Industrie und seiner technischen Ansammlung hat die Silikonvulkanierungsmaschine von Chencai einen guten Ruf auf dem Markt und wird in vielen Branchen weit verbreitet.

Die Silikonvulkanisierungsanlage von Chencai verwendet fortschrittliche Steuerungssysteme und effiziente Heiz- und Drucktechnologie, um eine präzise Kontrolle von Temperatur und Druck während des Produktionsprozesses zu gewährleisten und so die Einheitlichkeit und Stabilität des Produkts zu verbessern. Darüber hinaus bieten wir auch eine Reihe von maßgeschneiderten Lösungen, um die spezifischen Anforderungen der Kunden unter verschiedenen Produktionsanforderungen zu erfüllen. Ob kleine Chargen oder große industrielle Produktion, unsere Silikon-Vulkanierungsmaschine kann eine effiziente und stabile Verarbeitung unterstützen.